는 금속 마개 주로 다음 기술을 통해 달성되는 회전 구조로 설계될 수 있습니다.
1, 기계 구조 설계
회전 조인트(예: 베어링 또는 힌지 구조)는 꼭지 밸브 본체와 출수 노즐 사이에 통합되어 있습니다. 예를 들어 특허받은 디자인은 수직판과 수평판을 연결하고 베어링을 내장해 회전 로드를 지지해 노즐이 수평으로 360° 회전할 수 있도록 하는 것이다.
이중 축 회전 메커니즘의 설계는 이중 모터 구동 시스템을 채택합니다. 첫 번째 모터는 수평 회전을 제어하고 두 번째 모터는 노즐을 구동하여 벨트 전송을 통해 수직으로 뒤집혀 다중 각도 조정이 가능합니다.
2, 밀봉 기술
동적 씰링 부품의 회전 부분은 고온 및 고압에서도 씰링 성능을 유지하기 위해 고분자 금속 복합 씰링 링(예: PTFE 재질)을 채택합니다. 예를 들어, 하이브리드 마개 특허에서 밸브 수로의 횡방향 채널과 회전 브리징 부분은 유연한 밀봉 링을 통해 누출을 방지합니다.
나사산 실린더 구조는 나사산 조정 밀봉 회전 막대와 고정 부분 사이에 사용됩니다. 조이면 밀봉 개스킷이 압축되어 밀봉 성능이 향상되는 동시에 회전 조정이 가능합니다(예: 하드웨어 액세서리 배치 랙의 나사형 로드 설계).
3, 재료 및 공정
브래킷 및 베이스와 같은 금속 폴리머 하이브리드 구조의 주요 하중 지지 구성 요소는 금속 재료(황동/스테인레스 스틸)를 유지하는 반면, 비압력 지지 회전 부품은 엔지니어링 플라스틱(예: POM)을 사용하여 마찰 저항을 줄이고 비용을 절감합니다.
표면처리 공정은 금속 회전부에 크롬도금이나 나노코팅을 하여 마모를 줄이고 내식성을 향상시켜 회전기구의 수명을 연장시키는 공정입니다.
4、 적용사례
산업 시나리오의 고온 로터리 조인트는 석유화학 장비에 적용되며, 금속 쉘에 세라믹 베어링을 내장하여 300℃ 이상의 온도를 견딜 수 있고 회전 밀봉 성능을 유지할 수 있습니다.
민간분야의 주방 수도꼭지는 '유니버설 조인트' 디자인을 채택하고 금속 노즐은 내부 볼 조인트를 통해 ±15° 각도로 미세 조정되어 다각도 물 수요를 충족시킵니다.
