수도꼭지라고도 알려진 수도꼭지는 화장실 및 수세미에 가장 널리 사용되고 널리 사용되는 물 도구 중 하나입니다. 사람들의 생활 수준이 향상되고 주거 조건과 생활 장비가 지속적으로 개선됨에 따라 중급 수도꼭지에 대한 수요가 증가하고 수도꼭지 표면 코팅에 대한 품질 요구 사항도 높아지고 있습니다.
1. 원료의 선정
수도꼭지의 전기도금 품질은 전기도금 공정뿐 아니라 수도꼭지 기판 소재, 주조 공정, 사전 도금 처리 등 다양한 측면에 따라 달라집니다. 수도꼭지의 밸브 본체는 수도꼭지의 주요 부분입니다. 재질은 주조 황동이며 ZCu40ZnPb2 등급이 가장 일반적이며 주조의 평균 벽 두께는 3mm입니다. 좋은 수전의 밸브 몸체, 손잡이, 밸브 커버는 모두 황동으로 만들어졌습니다. 주조, 가공, 표면 연삭 및 연마 후에 니켈, 장식용 크롬 또는 크롬-니켈 합금으로 전기 도금됩니다. 이러한 제품을 주조, 전기 도금, 전기 도금 전에 처리하는 경우 공정이 잘 처리되면 일반적으로 부식에 더 강합니다. 제품의 내식성 향상 및 제품 수준 향상을 위해 다층 니켈 도금 공정도 사용됩니다. 그러나 생산 비용을 절감하기 위해 일부 기업에서는 주조 황동에 폐동을 많이 추가하여 주조 황동에 많은 불순물이 포함되도록 합니다. 산성 염수 분무 시험 후 구멍 및 구멍 부식이 발생합니다. 일부 제조업체에서는 주철은 녹슬기 쉽고 아연 합금은 부식에 강하지 않으며 이러한 재료로 만든 수도꼭지는 녹 반점이 쉽게 나타나기 때문에 스크리닝된 주철 및 아연 합금을 원료로 사용하기도 합니다. 녹이 슬거나 패이는 등의 하자가 많습니다. 밸브 본체에 황동을 사용하는 제조업체도 있으며 핸들과 밸브 커버는 주철, 플라스틱 및 기타 열악한 재료로 만들어집니다. 24시간 동안 산성염수 분무 시험을 실시한 후에도 밸브 본체가 부식되지 않는 경우가 많으며 핸들과 밸브 커버도 부식되지 않습니다. 밸브커버의 부식이 심하여 부적격품이 발생하고 제품수위가 저하되었습니다.
2. 주조공정
수도꼭지의 밸브 본체는 수도꼭지의 주요 구성 요소이며 생산 방법은 일반적으로 모래 주조와 금속 주조를 사용합니다. 수도꼭지의 표면 품질이 매우 높기 때문에 전기 도금 전 주물의 외부 표면에는 눈에 보이는 기공, 균열, 헐거움 및 불순물이 없어야 합니다. 금형으로 주조한 수전 몸체는 미세하게 배열되어 표면 품질이 좋고 수율이 높으며 모래 주조로 인한 환경 오염도 방지할 수 있어 현재 대부분의 제조업체에서 금속 주조 기술을 사용하고 있습니다. 그러나 금형 주조 노즐 밸브가 선택되고 외부 표면은 금형으로 형성되며 내부 공동은 코팅 된 모래 코어로 형성됩니다. 구리 액체를 금형 캐비티에 부으면 표면 냉각 속도가 빨라지고 주물이 미세하게 배열됩니다. 캐비티는 샌드 코어로 둘러싸여 있으며 냉각 속도가 느리고 수축 기공이 발생할 가능성이 더 높습니다. 일부 제조업체는 더 나은 재료의 주조 황동을 선택하지만 24시간 동안 산성 염수 분무 테스트를 거친 후에도 밸브 본체의 광택이 사라지고 녹 얼룩이 나타납니다. 따라서 주조 금형의 설계를 강화하고 합금의 용해 및 주입, 주조 공정 제어 및 떨어지는 모래 청소를 강화해야만 자격을 갖춘 수도꼭지 몸체 주조를 주조할 수 있습니다.
3. 사전 도금 연마 및 청소 자격을 갖춘 수도꼭지 주물은 전기 도금 전에 기계 가공, 연삭 및 연마 공정을 거쳐야 합니다.
가공과 연삭은 제품의 형성입니다. 연삭 및 연마는 주로 제품 표면을 평탄화하고 주조의 거칠기를 줄이며 동시에 주조로 인해 발생하는 미세한 모래 구멍, 버 및 기타 결함을 제거합니다. 수도꼭지의 외관 품질이 상대적으로 높기 때문에 수도꼭지 외부 표면의 코팅이 잘 결합되어야하고 배열이 양호해야하며 윤활이 균일해야하며 색상과 광택이 균일해야하며 광택이 나는 외부 표면이 있어야합니다. 밝고 기포, 번짐, 박리, 긁힘 등의 외관 불량이 없어야 한다. . 연마 품질은 전기 도금 품질을 보장하고 표면 밝기를 개선하며 결함을 제거하는 핵심 요소입니다. 수도꼭지는 장식용 제품입니다. 도핑과 밸러스트에 매우 민감하며 아주 미세한 불순물이라도 전기도금 표면에 버(burr), 피트(pit), 핀홀(pinhole) 등의 결함을 유발할 수 있으며 심지어 코팅의 탄화, 수포 및 벗겨짐도 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 24시간 산성염수 분무 시험 후에는 빛의 손실과 녹 반점, 기포 발생 및 일반적인 부식 등이 있을 수 있으므로 이전 처리가 매우 중요합니다. 주조 후 내부 공동의 모래 및 탄화 수지, 기계 가공 후 남은 그리스, 구리 칩 및 구리 분말, 연마 후 연마 페이스트를 청소하여 전기 도금 품질을 보장해야합니다. 오염물질의 존재는 전기도금 시 버(burr)와 구멍(pitting)의 주요 원인입니다.
4. 전기도금 공정 제어
수도꼭지의 표면은 주로 니켈-크롬으로 전기 도금됩니다. 니켈-크롬 전기도금 공정은 수년의 역사를 가지고 있으며 전기도금 공정은 매우 정교하고 화학 물질 및 첨가제의 순도가 높고 불순물이 낮습니다. 전기 도금 장비가 발전하고 전기 도금 공정 중에 엄격한 공정 관리 만 필요하며 욕조, 헹굼수, 장비 및 생산 환경이 깨끗하고 일반적으로 전기 도금 품질에 대한 문제가 적습니다. 검사에서 발견된 비부식성 현상은 주로 일부 제조업체가 비용을 줄이기 위해 전기도금 시간을 단축하고 코팅이 얇으며 코팅의 기공을 완전히 보상할 수 없기 때문에 발생합니다.
5. 결론
1) 수도꼭지의 밸브 본체, 손잡이, 밸브 커버는 품질이 좋은 주조 황동 또는 구리 합금으로 만들어야 하며, 녹슬기 쉬운 주철과 부식에 강한 아연 합금은 폐기해야 합니다.
2) 수도꼭지 밸브 몸체를 주조할 금형을 선택하고 주조 공정에 주의하십시오.
3) 연삭 및 연마가 완료되어야 하며 도금 전 처리가 잘 이루어져야 한다.
4) 니켈-크롬 전기 도금 공정 표준을 엄격하게 구현하고 공정 관리를 강화하며 코팅 두께를 보장합니다.
